-
برجسته کردن
ماشین پوشش صفحه مدار
,تجهیزات پوشش سه ضد
,ماشین پوشش انتخابی SMT
-
محل منبعچین
-
نام تجاریCNSMT
-
گواهیCE- Precision Coating
-
شماره مدلHN-Vision5
-
مقدار حداقل تعداد سفارش1 مجموعه سفارش ماشینی یا مخلوط نیز قابل قبول است حمل و نقل: با حجم یا ظروف
-
قیمتقابل مذاکره
-
جزئیات بسته بندیجعبه های صادراتی استاندارد و بسته های چوب سخت محکم هر دو گزینه هستند
-
زمان تحویل1-2 روز کاری
-
شرایط پرداختL/C، D/A، D/P، T/T، Western Union، MoneyGram
ماشین پوشش انتخابی برای صفحه مدار پوشش سه ثابت تجهیزات تخصصی
دستگاه پوشش انتخابی برای پوشش سه پروف برد مدار
دستگاه پوشش انتخابی SMT تجهیزاتی تخصصی برای پوشش سه لایه مدار مدار است که بر الزامات فرآیند حفاظت PCB تمرکز دارد. به عنوان تجهیزات اصلی برای بهبود عملکرد حفاظت از محصول و فعال کردن اسپری خودکار در تولید الکترونیکی، به طور گسترده ای در کاربردهای مختلف پوشش مدار الکترونیکی دقیق استفاده می شود.
این سیستم پاشش هوشمند کاملاً خودکار دارای کنترل عملکرد با دقت بالا برای عملیات پاشش دقیق نقطه ثابت است که مشکلات پاشش سنتی مانند سرریز، نشت و ضایعات رنگ را از بین می برد. از طریق فناوری کنترل کمیت و موقعیتیابی دقیق، پوششهای محافظی یکنواخت و متراکم را تشکیل میدهد که به طور موثر از رطوبت، خرابی عایق، خوردگی و پیری جلوگیری میکند - عملکرد پایدار بردهای الکترونیکی در طولانیمدت را تضمین میکند و سازگاری محیطی و طول عمر محصول را به طور قابل توجهی بهبود میبخشد.
با سازگاری قوی، این دستگاه پوشش انتخابی PCB نیازهای مختلف پوشش تخته مدار را برآورده می کند و از راه حل های سفارشی برای مشخصات مختلف محصول، فرآیندهای تولید و طرح بندی خطوط پشتیبانی می کند. نسخه آنلاین موجود در مدل های استاندارد و آنلاین، به طور یکپارچه با خطوط تولید خودکار برای عملیات پوشش دهی مداوم، ادغام می شود و راه حل های پوشش خودکار کارآمدی را ارائه می دهد که بهره وری را افزایش می دهد و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.
این دستگاه پوششدهی انتخابی هوشمند با عملکرد با دقت بالا، کنترل هوشمند، کارایی انرژی و سازگاری گسترده، فرآیندهای پاشش سهگانه سنتی را بهینه میکند و در عین حال دقت و کارایی تولید را متعادل میکند. این تجهیزات ترجیحی برای ارتقای فرآیندهای پوشش دهی در کارخانه های فرآوری کوچک تا متوسط و خطوط تولید خودکار در مقیاس بزرگ است.
دامنه کاربرد
مناسب برای کاربردهای پوشش دهی در صنایع مختلف، پشتیبانی از فرآیندهای پوشش انتخابی چند پانل و مساحت بزرگ. قابل تنظیم با چندین تنظیم سوپاپ و پیکربندی های مختلف بدنه سوپاپ برای برآوردن نیازهای مختلف تولید پنل PCBA.
ویژگی های تجهیزات
- تنظیم فشار اتمیزه کردن شیر لاستیکی با شیر تنظیم فشار دقیق وارداتی و فشارسنج دیجیتال
- تنظیم فشار هوا بر روی محور Z برای تنظیم مستقیم، بصری و بهبود کارایی اپراتور
- مسیر انتقال مواد مدل باز با استفاده از حامل زنجیره ای فولاد ضد زنگ با طراحی ویژه با نوارهای مقاوم در برابر سایش برای طولانی تر شدن عمر مسیر
- مکانیزم انتقال دوگانه برای مدولاسیون دامنه مسیر (دو مسیر و صندلی قابل تنظیم) با تنظیم دستی عرض مانع از پدیده دهان شاخ
- پرده های باد در ورودی/خروجی مسیر از نشت گاز اگزوز با خروجی های اگزوز مستقل برای بهبود محیط کارگاه جلوگیری می کند.
- آموزش برنامه نویسی حالت برای هر مسیر اسپری با رابط اصلی بصری
- هشدار صدا/نور خطا با نمایش منو و رابط کاربری کاربرپسند
- قابلیتهای آینهبندی، چیدمان و کپی مسیر - ویرایش یک مسیر برای چندین پانل
- جمع آوری و نمایش خودکار داده ها شامل خروجی و زمان کار تک محصولی
- حرکت خودکار دریچه چسب به ناحیه کف کننده در حین انتظار محصول برای جلوگیری از پخت نازل
- حرکت خودکار دریچه چسب به منطقه خیساندن در طول انتظار محصول برای جلوگیری از پخت نازل
ویژگی های اختیاری
تشخیص ظرفیت پوشش هوشمند، تمیز کردن خودکار دریچه لاستیکی، و لایه چرخان به مسیر بازگشت.
مشخصات فنی
| انواع | پروژه | HN-Vision7/7a/7b/7c | HN-Vision7u |
|---|---|---|---|
| پارامترهای پوشش | پارامترهای پوشش | V-5: X=310/450، Y=450، Z=100mm، شیر دوگانه ناهمزمان، فاصله ثابت، تک شیر؛ V-5a: X = 450، Y = 450، Z = 100 میلی متر، دریچه های دوگانه همزمان، فاصله دریچه ها 50-300 میلی متر؛ V-5b: X=250، Y=450، Z=100mm، همگام سازی سه/چهار دریچه، فاصله دریچه ها 50-160 میلی متر؛ V-5c: X=350، Y=450، Z=100mm، چهار سوپاپ ناهمزمان (دو نقطه پاشش)، فاصله دریچه ها 50-260 میلی متر؛ |
|
| حداکثر ارتفاع جزء | 100 میلی متر در بالا و 90 میلی متر زیر سطح زنجیره | ||
| فضای لبه PCB | لبه فرآیند PCBA = 5 میلی متر | ||
| عرض پوشش تک | 2-30 میلی متر (بسته به بدنه شیر) | ||
| حالت درایو محور X، Y، Z | سروو موتور + ماژول بال اسکرو | ||
| حداکثر سرعت دویدن محور X,Y | 600mm/s | ||
| حداکثر سرعت دویدن محور Z | 300mm/s | ||
| تکرارپذیری محور X، Y، Z | ± 0.025 میلی متر | ||
| سیستم نوار نقاله | جهت کار | چپ L - راست R (استاندارد)، (راست R - چپ L اختیاری) | |
| انتقال ارتفاع | 92 ± 20 میلی متر | ||
| سرعت انتقال | 2-13 متر در دقیقه | ||
| موتور انتقال | موتور قابل تنظیم سرعت، صفحه نمایش دیجیتال سرعت | ||
| حالت AM | تنظیم دستی عرض مسیر، عرض مدولاسیون دامنه 50-460 میلی متر | ||
| سیستم پیکربندی سوپاپ | چیدمان سوپاپ | ترکیبات بدنه شیر چندگانه که برای هر محصول و نیاز مشتری هماهنگ شده است | |
| تنظیم فشار هوا اتمیزه | شیر تنظیم فشار دقیق + نصب نمایشگر دیجیتال | ||
| خیساندن و تف کردن خودکار | عملکردهای متعدد خیساندن و پخش مایعات برای جلوگیری از انسداد نازل سوپاپ | ||
| بازیابی مایعات زباله | مجهز به دستگاه بازیابی مایعات زائد | ||
| بازرسی سمپاشی | مجهز به LED و لامپ تشخیص فلورسنت UV | ||
| سیستم تغذیه | سیستم تغذیه | سطل تامین چسب فشار 10 لیتری و سطل تمیز کننده فولاد ضد زنگ 2 لیتری | |
| الزامات سایت تجهیزات | ابعاد | L1060*W1300*H1700(mm) | |
| وزن تجهیزات | تقریبا 530 کیلوگرم | ||
| فشار هوای تجهیزات | ≥0.4Mpa | ||
| الزامات حجم هوای خروجی | 900m³/h، قطر خروجی اگزوز: 150mm * 1 | ||
| قدرت دستگاه | AC220V 50-60Hz | ||
| کل مصرف برق | 1.8 کیلو وات | ||
| کنترل و سیستم عامل | روش کنترل | کامپیوتر صنعتی + کارت کنترل حرکت | |
| نرم افزار پوشش | نرم افزار کنترل MK + سیستم عامل کامپیوتر ویندوز 7/10 | ||
| روش برنامه نویسی | آموزش/کاور صفحه کلید و ماوس، ویرایش دستی پارامترها | ||
| پورت ارتباطی | رابط استاندارد SMEMA |
اقدامات احتیاطی مصرف روزانه
- محیط کار:تجهیزات را در مناطقی با تهویه مناسب، عاری از گرد و غبار، و به دور از شعله های باز و منابع با دمای بالا قرار دهید. استعمال دخانیات و شعله های باز در محل کار اکیداً ممنوع است زیرا رنگ های سه ضخیم عمدتاً مایعات قابل اشتعال هستند.
- عملکرد روشن:منبع تغذیه، لولههای هوا، خطوط لوله و نازلها را قبل از راهاندازی بررسی کنید تا از عدم نشتی یا شلی اطمینان حاصل کنید. مراحل راهاندازی/خاموش کردن مناسب را دنبال کنید و از عملکرد اجباری همراه با خطا جلوگیری کنید.
- استفاده از مواد:از رنگ های سه ضخیم سازگار با تجهیزات استفاده کنید - پوشش های مختلف را با هم مخلوط نکنید. رنگ را به طور متناسب با هم مخلوط کنید و فیلترها/سطل های مواد را به طور مرتب تمیز کنید تا از انسداد نازل از ناخالصی ها جلوگیری کنید.
- کنترل عملیات:در حین کار درهای محافظ را باز نکنید یا به مکانیزم های متحرک دست نزنید. پارامترهای پاشش را مطابق با مشخصات PCB اشکال زدایی کنید و تغییرات دلخواه برنامه/پارامتر را ممنوع کنید.
- نظافت و نگهداری:برای جلوگیری از انجماد و مسدود شدن پوشش، نازل ها و خطوط لوله را پس از کار روزانه تمیز کنید. به طور منظم اجزای گیربکس را روغن کاری کنید، گرد و غبار تجهیزات را پاکسازی و بازرسی انجام دهید و سوابق را حفظ کنید.
- مدیریت ذخیره سازی:پوششها و رقیقکنندهها را در ظروف در بسته، دستهبندی شده و دور از تجهیزات و مدارهای الکتریکی نگهداری کنید تا از خطرات احتمالی جلوگیری شود.
استانداردهای تضمین ایمنی
- حفاظت شخصی:اپراتورها باید از ماسک گاز، دستکش محافظ، عینک، لباس کار ضد الکتریسیته ساکن استفاده کنند و از تماس رنگ با پوست، مجاری تنفسی و چشم خودداری کنند.
- ایمنی برق:تجهیزات باید با بازرسی منظم مدارها و کلیدها کهنه/آسیب دیده به زمین متصل شوند. عملکرد با دست خیس و جداسازی مدار غیرحرفه ای را ممنوع کنید.
- پیشگیری از آتش سوزی و انفجار:مناطق کاری مجهز به کپسول آتش نشانی پودر خشک و پتوهای آتش - نگهداری مواد قابل اشتعال/منفجره اکیداً ممنوع است. برای نشت رنگ خط لوله، دستگاه را فوراً متوقف کنید و برق را قطع کنید.
- واکنش اضطراری:در صورت تماس با پوست، بلافاصله با آب و مواد شوینده شستشو دهید. برای تماس با چشم، شستشو با آب را ادامه دهید و به دنبال مراقبت های پزشکی باشید. در هنگام آتش سوزی بلافاصله برق را قطع کنید و از تجهیزات مناسب آتش نشانی استفاده کنید.
- مدیریت پرسنل:اپراتورها قبل از 上岗 نیاز به آموزش حرفه ای دارند. در طول عملیات، پرسنل اختصاصی باید در حال انجام وظیفه با پرسنل غیرمجاز باشند که از مناطق عملیاتی منع شده اند.
گواهینامه
اطلاعات تماس
تلفن:+8613537875415
ایمیل:Lizzy@smtlinemachine.com
آدرس:منطقه صنعتی Xintian، Baoan، شهر شنژن، چین
محصولات مرتبط
محصولات ما در سراسر جهان فروخته می شود. شما می توانید از کل روند محصولات ما اطمینان داشته باشید.