75٪ H2 + 25٪ N2 تجزیه آمونیا برای تولید هیدروژن
این تجهیزات تولید هیدروژن تجزیه آمونیاک SMT یک سیستم تولید گاز تخصصی است که برای صنعت جوش الکترونیکی طراحی شده است.تصفیه گاز، و تامین گاز پایدار به یک راه حل تولید هیدروژن حفاظت کننده اتمسفر SMT کارآمد و صرفه جویی در انرژی.
اصل کار
تبخیرگر با ظرفیت 80 کیلوگرم در ساعت کار می کند و از گرمایش الکتریکی برای تبخیر آب استفاده می کند که سپس آمونیاک مایع را گرم می کند.تضمین تبخیر مداوم در حالی که صرفه جویی در انرژیدمای تبخیر در 35 تا 40 درجه سانتیگراد حفظ می شود تا اطمینان حاصل شود که آمونیاک به صورت گازی وارد کوره تجزیه می شود و از آمونیاک مایع جلوگیری می کند تا باعث مسمومیت کاتالیزور نیکل شود.
ویژگی های اصلی
- لوله شکستن:ساخته شده از مواد فولاد ضد زنگ 310S با کیفیت بالا و مقاوم در برابر گرما (0Cr25Ni20)با ساخت و ساز وارداتی بر روی صفحه ی نرد و جوش با جوش TIG و ساختار U شکل برای دوام طولانی مدت در محیط های خوردنی با دمای بالا.
- اتاق گرمایش:از سیم های گرمایشی آلیاژ خالص با تراکم وات پایین با نصب قابل تعویض گرم استفاده می کند، که امکان جایگزینی بدون متوقف کردن جریان هوا برای عملکرد مداوم را فراهم می کند.
- کاتالیزور:کاتالیزور نیکل با دمای بالا از موسسه تحقیقات شیمیایی جنوب غربی با عمر طولانی، کارایی تجزیه بالا و شاخص ژنون گاز تجزیه ایده آل.
- عایق حرارتی:از فیبر سیلیکات آلومینیوم سبک ساخته شده که توسط فیلتراسیون مکش خلاء تشکیل شده است و عایق حرارتی عالی و بهره وری حرارتی بالا را برای کاهش هزینه های عملیاتی فراهم می کند.
- دریچه کاهش فشار:FTSHER از ایالات متحده تضمین می کند که عملکرد فیزیکی پایدار و ایمن باشد.
- کنترل دما:دارای دو کنترل کننده نمایش دیجیتال با ترموپول های تنظیم پذیر K با استفاده از طراحی پیشرفته میکرو کامپیوتری و اجزای پنوماتیک مارک داخلی است.
- عملکرد هشدار:سیستم های هشدار صوتی و بصری برای نظارت بر ایمنی
این تجهیزات به طور گسترده ای با فرآیندهای جوش مجدد بدون سرب SMT سازگار است و به عنوان تجهیزات اصلی پشتیبانی برای تولید جوش دقیق PCB عمل می کند. The system relies on mature ammonia decomposition catalytic cracking technology using industrial liquid ammonia as raw material to generate a stable hydrogen nitrogen mixture of 75% hydrogen and 25% nitrogen، کاملا با اتمسفر محافظ کاهش دهنده مورد نیاز برای جوش مجدد مطابقت دارد.
کل تجهیزات دارای کاتالیزورهای نیکل با کیفیت بالا با کارایی تجزیه بالا و واکنش پایدار است. همراه با دستگاه های تصفیه دقیق بالا،به طور موثر بخار آب و ناخالصی ها را از بین می برد تا گاز محافظ خالص تولید شود، از بین بردن اکسیداسیون پد PCB، جوش مجازی، تفاوت رنگ، و به طور قابل توجهی بهبود بهره جوش.
به عنوان یک ژنراتور هیدروژن و نیتروژن حرفه ای برای جوش مجدد، این سیستم یک ساختار یکپارچه با طرح فشرده و اثر کوچک را اتخاذ می کند.سیستم کنترل هوشمند کاملا اتوماتیک امکان کار مداوم 24 ساعته را بدون مداخله دستی مکرر فراهم می کندتجهیزات دارای عملیات آسان شروع و توقف، فشار پیوسته گاز و خالصیت گاز کاملا قابل کنترل است، که به طور کامل با نیازهای خط تولید بدون وقفه سازگار است.
در مقایسه با گاز مخلوط بطری سنتی،تولید گاز در محل از طریق تجزیه آمونیاک به طور قابل توجهی هزینه مصرف گاز را کاهش می دهد در حالی که خطرات ایمنی مرتبط با حمل و نقل و ذخیره شدن بطری گاز را از بین می برد.
مشخصات فنی
| مدل |
تولید |
خلوص نیتروژن |
ابعاد (L*W*H mm) |
ورودی هوا |
خروجی گاز |
وزن (کیلوگرم) |
منبع برق |
| HN4010 |
10Nm3/h |
≥99.99٪ |
1300*950*1850 |
G1/2" |
G1/2" |
500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4020 |
20Nm3/h |
≥99.99٪ |
1400*950*1850 |
G1" |
G1/2" |
600 |
AC220V/0.2KW |
| HN4030 |
30Nm3/h |
≥99.99٪ |
1500*950*1850 |
G1" |
G1/2" |
700 |
AC220V/0.2KW |
| HN4040 |
40Nm3/h |
≥99.99٪ |
1600*1000*2000 |
G1" |
G1/2" |
800 |
AC220V/0.2KW |
| HN4050 |
50Nm3/h |
≥99.99٪ |
1600*1200*2200 |
G1" |
G1/4" |
1000 |
AC220V/0.2KW |
| HN4060 |
60Nm3/h |
≥99.99٪ |
1600*1200*2200 |
G1" |
G1" |
1200 |
AC220V/0.2KW |
| HN4080 |
80Nm3/h |
≥99.99٪ |
1800*1400*2500 |
G1" |
G1" |
1600 |
AC220V/0.2KW |
| HN4100 |
100Nm3/h |
≥99.99٪ |
2000*1600*2600 |
DN32 |
G1" |
1800 |
AC220V/0.2KW |
| HN4150 |
150Nm3/h |
≥99.99٪ |
۲۲۰۰*۱۶۰۰*۲۷۰۰ |
DN40 |
G1" |
2400 |
AC220V/0.2KW |
| HN4200 |
200Nm3/h |
≥99.99٪ |
2300*1600*2700 |
DN50 |
DN40 |
3000 |
AC220V/0.2KW |
| HN4250 |
250Nm3/h |
≥99.99٪ |
2400*1600*2700 |
DN50 |
DN40 |
4000 |
AC220V/0.2KW |
| HN4300 |
300Nm3/h |
≥99.99٪ |
2500*1600*2760 |
DN65 |
DN40 |
5600 |
AC220V/0.2KW |
| HN4400 |
400Nm3/h |
≥99.99٪ |
2700*1800*2900 |
DN65 |
DN50 |
6500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4500 |
500Nm3/h |
≥99.99٪ |
۳۲۰۰*۲۴۰۰*۳۹۰۰ |
DN80 |
DN65 |
7500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4600 |
600Nm3/h |
≥99.99٪ |
۳۵۰۰*۲۵۰۰*۴۰۰۰ |
DN80 |
DN65 |
8500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4700 |
700Nm3/h |
≥99.99٪ |
۳۵۰۰*۲۵۰۰*۴۵۰۰ |
DN100 |
DN80 |
9500 |
AC220V/0.2KW |
| HN4800 |
800Nm3/h |
≥99.99٪ |
3800*2600*4500 |
DN100 |
DN80 |
11000 |
AC220V/0.2KW |
| HN4900 |
900Nm3/h |
≥99.99٪ |
3800*2600*5200 |
DN100 |
DN80 |
12000 |
AC220V/0.2KW |
| HN41000 |
1000Nm3/h |
≥99.99٪ |
4000*2800*5500 |
DN100 |
DN80 |
15000 |
AC220V/0.2KW |
خلاصه ی تکنولوژی
تجزیه آمونیا تولید هیدروژن از آمونیاک مایع به عنوان ماده خام استفاده می کند و آن را از طریق عمل کاتالیزور به هیدروژن و نیتروژن تجزیه می کند.مخلوط هیدروژن و نیتروژن حاصل از آن حاوی 75 درصد هیدروژن و 25 درصد نیتروژن است.، که می تواند به طور مستقیم به عنوان یک گاز محافظ کاهش دهنده یا تصفیه بیشتر برای به دست آوردن هیدروژن با خلوص بالا استفاده شود.
آمونیا به عنوان یک حامل ذخیره سازی هیدروژن عالی با تراکم ذخیره سازی هیدروژن جرم 17.6-17.8wt٪ و تراکم ذخیره سازی هیدروژن حجم 1.7 برابر هیدروژن مایع عمل می کند.در مقایسه با الزامات ذخیره سازی هیدروژن مایع در -253 °Cآمونیاک مایع تنها در -33 درجه سانتیگراد تحت فشار اتمسفر استاندارد مایع می شود و شرایط ذخیره سازی ملایمتر و هزینه های پایین تری را ارائه می دهد.
اجزای اصلی
کوره تجزیه آمونیاگ:Furnace core structure typically uses heat-resistant stainless steel (2520/Cr25Ni20) with U-shaped tube vertical or plum blossom shaped column designs for uniform airflow distribution and extended service life.
سیستم گرمایش:عناصر گرمایش آلیاژ نیکل کروم در پیکربندی های گرمایش خارجی یا داخلی، با گرمایش داخلی که مصرف برق را حدود 25٪ کاهش می دهد.برخی از سیستم ها پشتیبانی از جایگزین سریع سیم گرم کردن در 10-30 دقیقه بدون متوقف کردن تولید.
عایق بندی و کنترل دما:عایق فیبر سیلیکات آلومینیوم تقویت شده، افزایش دمای دیواره کوره را در حدود 40 درجه سانتیگراد کنترل می کند.کنترل دمای دیجیتال در ترکیب با سیستم های هوشمند PLC، حفظ دمای پایدار را با توابع هشدار فراهم می کند.
تکنولوژی کاتالیزور:کاتالیزورهای مبتنی بر نیکل به طور سنتی برای تبدیل پایدار 800 تا 850 درجه سانتیگراد نیاز دارند. پیشرفت های اخیر شامل کاتالیزور دمای پایین دانشگاه فوزو است که در زیر 500 درجه سانتیگراد کار می کند.نرخ تبدیل 5٪، و کاتالیزور موسسه فیزیک شیمیایی دالیان که 99.3٪ تبدیل در 400-450 ° C با ثبات 800+ ساعت را به دست می آورد.
سیستم تصفیه:تکنولوژی جذب سوئیچ دمایی (TSA) با استفاده از جذب سیب مولکولی زئولیت برج دوگانه، آمونیاک باقی مانده و رطوبت را از بین می برد.کاهش نقطه شبنم به -70°C با باقی مانده آمونیاک ≤10ppm و محتوای اکسیژن کمتر از 3ppmدستگاه های دی اکسجیناسیون می توانند بیشتر تصفیه کنند تا خالصیت هیدروژن 99.99٪ + را بدست آورند.
روند توسعه صنعت
با توسعه صنعت جهانی انرژی هیدروژن، تولید هیدروژن تجزیه آمونیاک به دلیل ذخیره سازی مناسب و هزینه های قابل کنترل رشد سریع را تجربه می کند.جهت های اصلی توسعه شامل کاتالیزورهای با عملکرد بالا در دمای پایین است، مینیاتوریزاسیون تجهیزات و ماژول سازی برای کاربردهای توزیع شده و ادغام با صنعت آمونیاک سبز برای راه حل های زنجیره تامین صفر کربن.
گواهینامه