CNSMT WAVE MOLDING MACHINE
مهارت ها | ||
سیستم حرارتی | طول پیش گرم شدن | 1800 میلیمتر |
شماره منطقه پیش گرم | 2 | |
دمای پیش گرم شده | -250 ℃ | |
قدرت پیش گرم | 10 کیلو وات | |
قدرت جبران حرارتی | 2.5KW | |
عرض حمل و نقل PCB | 50-350 میلیمتر | |
ارتفاع حمل و نقل PCB | حداکثر 1، 500 میلیمتر | |
سیستم حمل و نقل | سرعت انتقال PCB | 0-1.8 متر در دقیقه |
زاویه انتقال PCB | 3-7 درجه | |
جهت حمل و نقل PCB | چپ → راست یا راست → چپ | |
نوع لحیم کاری | بدون سرب | |
ظرفیت سیلندر | حداکثر 450 کیلوگرم | |
سیستم لحیم کاری | دمای کوره قلع | دمای اتاق -400 درجه سانتی گراد |
قدرت کوره قلع | 10 کیلو وات | |
کنترل درجه حرارت کوره قلع | PLC + SSR | |
ظرفیت شارژ | 20 لیتر | |
سیستم اسپری | مصرف شارژ | 10-100ml / min |
حالت حرکت اسپری سر | سیلندر بدون راننده | |
قدرت | 2P | |
سیستم خنک کننده | دمای خنک کننده | 5-8 درجه سانتیگراد |
سرعت خنک کننده | 6-8 درجه سانتیگراد / ثانیه | |
منبع تغذیه | سه پایه سیستم پنج سیم (380V 50 / 60HZ) | |
شروع قدرت | حداکثر 26 کیلو وات | |
قدرت عملی عادی | 12 کیلو وات | |
پارامترهای ماشین | منبع گاز | 0.5MPa |
وزن | 2300 کیلوگرم | |
اندازه | 4400X1620X1710 میلیمتر |
کاربرد
پردازش پردازش
پس از آنکه هیئت مدیره دستگاه لحیم کاری موج را از طریق تسمه نقاله وارد می کند، آن را از طریق یک شکل از دستگاه پوشش پوشش شار می گذارد که در آن شار با استفاده از چرخش، فوم یا اسپری به هیئت مدیره اعمال می شود. از آنجاییکه اکثر فلوها باید در طول لحیم کاری باید دمای فعال سازی را طی کنند و برای اطمینان از نفوذ جوش کامل جوش استفاده شود، هیئت مدیره باید قبل از ورود به کراس، از یک منطقه پیش گرم، عبور کند. پیش گرمایش پس از کاربرد شارژ می تواند به تدریج درجه حرارت PCB را بالا ببرد و شار را فعال کند. این فرایند همچنین شوک حرارتی را که هنگام مونتاژ به اوج وارد می شود، کاهش می دهد. همچنین می تواند مورد استفاده برای تبخیر تمام جذب ممکن از رطوبت و یا حلال های حامل که رقیق شار است. اگر این چیزها برداشته نشوند، آنها بر پیکر جوش می گیرند و باعث ایجاد اسپری لحیم کاری می شوند، یا بخار در داخل لحیم باقی می ماند تا توخالی ایجاد شود. مفصل رشته یا تراکوم. علاوه بر این، به دلیل اینکه ظرفیت حرارتی تخته های دو طرفه و چند لایه بزرگتر است، آنها نیاز به دمای پیش گرمتری نسبت به یک پنل واحد دارند.
در حال حاضر، دستگاه های لحیم کاری موج اساسا از تابش گرما برای پیش گرمایش استفاده می کنند. شایع ترین روش های پیش گرم کردن لحیم کاری لحیم کاری عبارتند از حرارت مجاز هوای گرم، ترانسپوشی صفحات الکتریکی، گرمایش کوره های حرارتی الکتریکی و حرارت مادون قرمز. در این روش، انتقال حرارت هوای فشرده اغلب به عنوان کارآمد ترین روش انتقال حرارت برای دستگاه های لحیم کاری موج در اکثر فرایندها محسوب می شود. پس از پیش گرم شدن، هیئت مدیره با امواج تک موج (لامبدا) یا دو موج (اسپویلر و لامبدا) جوش داده شده است. یک موج تک برای یک عنصر پر سر و صدا کافی است. هنگامی که تخته مدار به اوج می رسد، جهت جریان جوش مخالف به جهت سفر از هیئت مدیره است. جریان Eddy را می توان در اطراف پین های مولد ایجاد کرد. این همانند یک فرایند خراش است که تمام پس مانده های شار و اکسید بالا را حذف می کند و نفوذ را تشکیل می دهد وقتی که اتصال جوش به دمای نفوذ می رسد.
برای مخلوط سازه های فن آوری، امواج اسپویلر به طور کلی قبل از لامبدا استفاده می شود. این نوع موج ضعیف است و فشار عمودی بالای آن در طول اختلال ایجاد می شود که اجازه می دهد تا جوش به خوبی بین پین های جمع و جور و پد SMD نفوذ کند و سپس با استفاده از امواج λ برای تکمیل تشکیل اتصال جوش. . پیش از انجام هر گونه ارزیابی تجهیزات و تامین کنندگان آینده، لازم است که تمام مشخصات هیئت مدیره را با لحاظ شدن موج ها مشخص کنیم، زیرا این می تواند عملکرد دستگاه مورد نیاز را تعیین کند.