Aleader ALD625 SMT آفلاین AOI ماشین آلات تشخیص چندگانه MARK با عملکرد بد علامت
جزئیات سریع
طراحی سخت افزاری و نرم افزاری مدولار، از انعطاف پذیر تر و راحت تر استفاده کنید.
الگوریتم های چندگانه جاسازی شده، سرعت تشخیص بالا، نرخ کم مثبت کاذب.
دوربین دیجیتال با سرعت بالا هوشمند، سرعت تشخیص نیازهای دو خط پچ با سرعت بالا را برآورده می کند.
ساختار سخت افزار سازگار است و پارامترها به صورت خودکار برای فرآیندهای مختلف تنظیم می شوند. یک دستگاه برای مقاصد متعدد استفاده می شود.
قابليت های برنامه نویسی خودکار و دستی از قاب اتوماتیک و کتابخانه های کامپيوتر کامپيوتری CAD.
دوربین های دیجیتال هوشمند به طور خودکار Barcode را خوانده، مربوط به هر قطعه داده.
تکنولوژی تشخیص چند برنامه و دو طرفه به طور خودکار برنامه تشخیص MODE را تغییر می دهد.
تشخیص چندگانه MARK با عملکرد علامت گذاری بد.
SPC و AOI ترکیب شده و اطلاعات و تکنولوژی بازخورد به موقع ضعیف هستند.
طراحی تشخیص چند منظوره، با انواع برنامه های کاربردی مانند پس از اوج، ورق پلاستیکی قرمز، مقاومت در برابر حلقه رنگ، تشخیص سطح جزء.
ویژگی
نام محصول: | SMT AOI آفلاین ماشین آلات |
استفاده برای: | smt مونتاژ کامل خط |
ضمانتنامه: | 1 سال |
حمل و نقل | هوایی |
زمان تحویل: | 1-2 روز |
بازار اصلی ما | کل جهان |
هیئت مدیره تشخیص داده شده | پس از انجماد SMT، پس از لحیم کاری موج DIP، مقاومت در برابر حلقه رنگ، پس از توزیع، بازرسی قطعات جزء |
روش تشخیص | الگوریتم TOC، الگوریتم Histogram، الگوریتم بازی، الگوریتم کوتاه، الگوریتم دیگر، الگوریتم CREST، الگوریتم پین و بسیاری دیگر از الگوریتم های پیشرو بین المللی، سیستم به طور خودکار پارامترهای آن را با توجه به نقاط تشخیص مختلف |
دوربین | دوربین عکاسی دیجیتال با سرعت بالا |
Resolution / Vision Range / سرعت | استاندارد: 25μm / پیکسل FOV 51mm × 51mm سرعت تشخیص <200ms / FOV |
اختیاری: 20μm / پیکسل FOV: 40mm × 40mm سرعت تشخیص <180ms / FOV | |
اختیاری: 15μm / پیکسل FOV: 30mm × 30mm سرعت تشخیص <160ms / FOV | |
منبع نور | منبع نور LED (نور رنگی) برج روشنایی کلاسیک روشن RRGB |
حالت برنامه ریزی | به صورت دستی نوشته شده، قاب اتوماتیک، CAD واردات به طور خودکار کتابخانه جزء مربوطه |
کنترل از راه دور | عملیات از راه دور از طریق شبکه TCP / IP، مشاهده، شروع و یا متوقف کردن عملیات ماشین، تغییر برنامه و غیره |
نوع پوشش تشخیص | Offset، Tin، Short Circuit، Contamination، Missing، Skew، Tombstone، Side-up، Turning، Misplaced، Damaged، Increased، Polarity، Welded، Empty، Overfilled، Tin، Pinout Outgoing |
ویژگی های خاص | برنامه های چندگانه در حال اجرا در همان زمان، پشتیبانی از بازیابی خودکار برنامه؛ 0-359 درجه قطعات چرخشی را می توان بررسی کرد (واحد 1 درجه است) |
آزمون حداقل بخش | 15μm: 01005chip و 0.3 پیکچر IC |
SPC و کنترل فرایند | سابقه کامل داده های آزمون و آمار و تجزیه و تحلیل، هر منطقه می تواند وضعیت تولید و تجزیه و تحلیل کیفیت را مشاهده کنید، می تواند خروجی اکسل، Txt و دیگر فرمت های فایل |
سیستم کد بار | دوربین به طور خودکار بارکد (کد 1D یا 2D) و عملکرد MultiMark (از جمله Bad Mark) را به رسمیت می شناسد. |
حالت سرور | سرور مرکزی می تواند برای مدیریت کردن چندین داده AOI مورد استفاده قرار گیرد |
سیستم عامل | ویندوز 7 حرفه ای |
خروجی نتیجه بازبینی | مانیتور LCD 22 اینچ |
مشخصات سیستم | |
محدوده اندازه PCB | 50 × 50 میلیمتر (حداقل) ~ 430 × 330 میلیمتر (حداکثر) |
محدوده ضخامت PCB | 0.3 تا 5 میلی متر |
سیستم ترمینال لبه سیستم PCB | بالا: 3.5 میلیمتر پایین: 3.5 میلیمتر |
حداکثر وزن PCB | 3 کیلوگرم |
انحنای PCB | <5mm یا 2٪ طول مورب PCB |
ارتفاع پاک بالا و پایین PCB | بالا سمت: 40 میلیمتر گزینه با 50 و 60 میلی متر PCB پایین سمت: 100 میلی متر |
سیستم نوار نقاله | اتصالات دوجانبه به صورت خودکار باز و عقب نشینی، تغییر شکل خمشی PCB به صورت خودکار |
ارتفاع نوار نقاله بالای زمین | 880 تا 930 میلیمتر |
نوار نقاله جریان / زمان | PCB در حالت Y حرکت می کند تغذیه / زمان قرار دادن: 2 ثانیه |
راننده پلت فرم X / Y | پیچ موتور و موتور AC موتور سروو؛ PCB ثابت، دوربین حرکت در جهت X، هر کدام با صدور گواهینامه CTQ |
منبع تغذیه | AC230V 50/60 هرتز کمتر از 0.8KVA |
فشار | نیازی نیست |
وزن تجهیزات | حدود 520 کیلوگرم |
ابعاد تجهیزات | 900 × 1070 × 1490 میلیمتر (L × W × H) |
دمای محیط و رطوبت | 10 تا 35 درجه سانتی گراد 35 تا 80 درصد RH (بدون تراکم) |
مقررات ایمنی تجهیزات | مطابق با استانداردهای ایمنی CE |
بازرسی PCB
در روزهای اولیه تولید PCB، بازرسی عمدتا توسط بازرسی دستی و بازرسی الکتریکی انجام شد. با توسعه فن آوری های الکترونیکی، تراکم سیم کشی PCB به طور مداوم بهبود یافته است، مشکل بازرسی دستی افزایش یافته است، و نرخ نادرست افزایش یافته است. خسارت سلامتی بیشتر است، تهیه برنامه تست الکتریکی بسیار سنگین است، هزینه بالاتر است و انواع خاصی از نقص ها را نمی توان تشخیص داد. بنابراین، آشکارساز اتوماتیک اتوماتیک AOI به طور فزاینده ای در تولید PCB استفاده می شود.
نقص PCB می تواند به طور گسترده ای به عنوان مدار کوتاه (از جمله مدار کوتاه در مس، شورت در خطوط نازک، مدارهای باز در آبکاری، اتصال کوتاه در گرد و غبار، اتصال کوتاه در چاله ها، اتصال کوتاه تکراری، اتصال کوتاه در لکه ها، کوتاه مدار در فیلم خشک، کوتاه مدار در over-etch، اتصال کوتاه در بیش از حد لایه و خراش اتصال کوتاه، اتصال کوتاه چین و چروک، و غیره)، مدار باز (از جمله مدار باز، تکراری، مدار باز، شکاف باز، و غیره) و نقایص دیگر که ممکن است منجر به ضایعات PCB (از جمله بیش از اچ، آبکاری، کک، و pinhole) در تولید PCB در روند، ممکن است برخی از نقص در تولید سوبسترا و مس پوشش اما نقص اصلی بعد از اچینگ تولید می شود. AOI معمولا پس از فرایند اچ انجام می شود و عمدتا برای یافتن قسمت از دست رفته و قسمت بیش از حد آن مورد استفاده قرار می گیرد.
در بازرسی PCB، بسیاری از الگوریتم های مقایسه تصویر وجود دارد، و تشخیص 2D روش اصلی است. این عمدتا شامل پردازش اطلاعات (پردازش اولیه داده های ورودی، فیلتر کردن حفره های کوچک، مس باقی مانده و سوراخ هایی است که نیازی به شناسایی آنها نیست). کلاس اندازه گیری (استخراج مشخصه داده های ورودی، کد ویژگی، اندازه و محل رکورد و مقایسه با داده های استاندارد) و توپولوژی (که برای تشخیص ویژگی های افزایش یا از دست رفته استفاده می شود)، شکل 1 نمودار نمودار از روش استخراج ویژگی ( الف) نقشه باینری از صفحه استاندارد و صفحه بازرسی است و (ب) نقشه ویژگی بعد از تحلیل مورفولوژی ریاضی است.
AOI به طور کلی می تواند بسیاری از نقص ها را پیدا کند و مقدار کمی از مشکلات تشخیص ناخواسته وجود دارد. با این حال، مشکل اصلی که بر قابلیت اطمینان آن تأثیر می گذارد، شناسایی اشتباه است. گرد و غبار، آلودگی و بازتابی ضعیف برخی از مواد در طی پردازش PCB می تواند موجب هشدارهای نادرست شود. بنابراین، پس از استفاده از AOI برای تشخیص نقص، باید بررسی دستی انجام شود.